После выхода из ткацкого станка материал не сразу попадает на полку магазина. Технология производства ткани, как готового продукта, включает в себя достаточно важную стадию её отделки. Только после отделочных операций ткань будет готова для пошива одежды.

Этапы отделки тканей

Выделяют следующие этапы отделки тканей, выполняемые последовательно:

• Предварительная;
• Колористическая;
• Заключительная;
• Специальная.

Сегодня мы поговорим о предварительной обработке. Вы наверняка слышали про опаливание, декатирование, мерсеризацию тканей. Давайте вместе разберемся в многообразии и особенностях этих видов отделки.

 Для чего нужно предварительная обработка ткани?

Ткань, только что вышедшую из станка, называют суровой. Суровая ткань, или как её ещё называют, «суровьё», по естественным причинам содержит различные примеси – пыль, следы крахмального клея, животных или растительных жиров, волокон пуха, а также частички других загрязнений. Количество примесей определяет сорт суровья.

Фактура и цвет суровой ткани отличается от готового продукта. В таком виде её используют для некоторых видов спецодежды, отделки мебели, а также в качестве ветоши для клининговых компаний. В остальных случаях суровую ткань нужно обработать. Предварительная отделка обеспечивает улучшение внешнего вида ткани, позволяет более равномерно нанести окраску на последующем этапе её обработки.

Опаливание ткани

Опаливанию подвергают суровые хлопчатобумажные ткани с целью удаления выступающих волокон (так называемый «пушок»). Опаливание проводят на специальных газоопаливающих машинах. В них ткань поступает по ленте, которая движется с определенной скоростью.

Под действием пламени горелок пушок сгорает. Долгое время серьёзной проблемой являлось опаливание тканей с содержанием синтетики. Синтетические нити не сгорали, а оплавлялись, что могло вызвать порчу всего полотна. В современных машинах этот вопрос решен с помощью специальной конструкции горелок и подбора оптимальных режимов работы.

Отварка ткани

Отварка тканей предназначена для эффективного удаления грязи и других примесей. Варке подвергают хлопчатобумажные и льняные ткани. Также её используют в процессе отделки кожи. Ткань вываривают в специальных котлах, наполненных щелочным раствором. При этом обеспечивается её непрерывное перемешивание.

Отбеливание ткани

В промышленном производстве применяют химическое отбеливание тканей. В качестве отбеливателей используют 2 группы веществ: хлорные и кислородосодержащие. К хлорным отбеливателям относят раствор гипохлорида натрия, хлорную известь, дихлоризоцианураты натрия и калия. Группа кислородосодержащих отбеливателей включает в себя перекись водорода, персульфат калия, гидроперит.

Валка ткани

Так называют предварительную обработку драповых и суконных шерстяных тканей путём механического уплотнения. Производят валку на специальных сукновальных машинах. Процесс заключается в одновременном механическом и температурном воздействии на шерстяную ткань, пропитанную мыльно-содовым раствором. В результате валки увеличивается толщина ткани за счет уменьшения её площади. Материал становится более тёплым, мягким и эластичным.

 

Декатирование ткани

Данный термин означает предварительную влажно-тепловую обработку ткани перед её раскроем. Цель декатирования, или как ещё говорят, «декатировки», заключается в обработки утюгом предварительно смоченной ткани. Технология зависит от разновидности ткани. Описание всех особенностей замачивания, отжима, сушки и утюжки основных видов тканей заслуживает отдельной статьи. Декатировку можно выполнить и в домашних условиях.

Карбонизация шерстяных тканей

Карбонизацию выполняют для удаления из шерстяных тканей различных целлюлозных примесей. Её принцип действия основан на разнице в отношении материалов к воздействию кислот. Для карбонизации используют раствор серной кислоты. После вымачивания ткань сушат и обрабатывают горячим воздухом в течение определенного времени. Затем промывка и повторная сушка для удаления остатков кислоты.

Стабилизация синтетической ткани

Стабилизация, или как её ещё называют, «термофиксия» синтетических тканей заключается в нагреве до определенной температуры и последующем быстром охлаждении. Различают стабилизацию в сухой и влажно-паровой среде. Время и температура нагрева отличаются для разных тканей. Термофиксия улучшает внешний вид ткани, уменьшает её сминаемость, делает размеры материала более устойчивыми.

Расшлихтовка ткани

При производстве некоторых видов тканей выполняют их шлихтование – пропитку клеевым раствором. Шлихтование снижает износ тканей во время производственного процесса. В свою очередь, расшлихтовка необходима для удаления остатков клеящих веществ. При расшлихтовке ткань обрабатывают раствором, в котором растворяются остатки клея. Состав для расшлихтовки подбирают исходя из вида ткани и шлихтовального вещества.

Мерсеризация ткани

Данный вид предварительной обработки ткани получил название в честь своего изобретателя – английского учёного-химика Джона Мерсера. Мерсеризация снижает усадку, повышает прочность, улучшает накрашиваемость и защищает ткань от быстрого выцветания. Технология предусматривает последовательность операций, включая вымачивание в растворе едкого натра, обработку холодом, промывку ткани. Условия мерсеризации зависят от типа материала.

В следующей статье мы продолжим рассказ об отделке тканей. На очереди – колористическая обработка. Как уже понятно из названия, на данном этапе ткани приобретают свою расцветку. Вы узнаете, какими способами окрашивают ткани и как выполняется нанесение узоров.